Строительные материалы №12
Декабрь, 2014
Содержание номера
МТ45 – новое поколение вентиляторов для туннельных сушилок итальянской фирмы Marcheluzzo Impianti (Маркелуццо Импианти) . . . . 12
УДК 667.622:691.316
С.В. ДУГУЕВ, канд. техн. наук (info@bspigment.ru); В.Б. ИВАНОВА, канд. техн. наук ООО «Би.Эл.Спектр» (142102, г. Москва, Рязановское поселение, пос. Ерино, 10) Применение модифицированных пигментов и сухих суспензий на их основе при производстве окрашенного силикатного кирпича
ООО «Би.Эл.Спектр» занимается разработкой и производством синтетических модифицированных пигментов (ПСМ), сухих пигментированных суспензий и экологически чистых строительных красок. Эти окрасочные материалы позволили компании в условиях жесткой конкуренции выйти на рынок строительных материалов и продолжать свою деятельность по настоящее время, ежегодно наращивая объемы производства. Используя средства и методы механохимической обработки в сочетании с целенаправленной модификацией современными химическими добавками, компания создает окрасочные составы для применения в различных строительных материалах по самым разнообразным технологиям. Ключевые слова: пигменты, окрашивание силикатного кирпича, силикатные материалы, цветной силикатный кирпич.
С.В. ДУГУЕВ, канд. техн. наук (info@bspigment.ru); В.Б. ИВАНОВА, канд. техн. наук ООО «Би.Эл.Спектр» (142102, г. Москва, Рязановское поселение, пос. Ерино, 10) Применение модифицированных пигментов и сухих суспензий на их основе при производстве окрашенного силикатного кирпича
ООО «Би.Эл.Спектр» занимается разработкой и производством синтетических модифицированных пигментов (ПСМ), сухих пигментированных суспензий и экологически чистых строительных красок. Эти окрасочные материалы позволили компании в условиях жесткой конкуренции выйти на рынок строительных материалов и продолжать свою деятельность по настоящее время, ежегодно наращивая объемы производства. Используя средства и методы механохимической обработки в сочетании с целенаправленной модификацией современными химическими добавками, компания создает окрасочные составы для применения в различных строительных материалах по самым разнообразным технологиям. Ключевые слова: пигменты, окрашивание силикатного кирпича, силикатные материалы, цветной силикатный кирпич.
УДК 691.316
Г.В. КУЗНЕЦОВА, инженер (Kuznetzowa.gal@yandex.ru) Казанский государственный архитектурно-строительный университет (420043, г. Казань, ул. Зеленая, 1) Известковое вяжущее для стеновых силикатных изделий из отсевов дробления горных пород*
Проведено исследование вяжущего на основе извести для изготовления силикатных прессованных изделий с использованием песка отсева дробления горных пород. Рассматривается известковое вяжущее бездобавочное и с добавками кварцевого песка и дробленой горной породы. Установлено, что применение известково-кремнеземистого вяжущего является экономичным вариантом и обеспечивает прочностные показатели при минимальном расходе вяжущего. Искусственные пески имеют непрерывный гранулометрический состав, но при этом повышенное содержание пылевидных компонентов. Наличие тонкомолотой составляющей в песке позволяет применить прямую технологию с использованием в качестве вяжущего молотой извести без добавок. Известковое бездобавочное вяжущее, полученное по прямой технологии производства силикатных прессованных изделий, обеспечивает требуемую сырцовую прочность, но не обеспечивает требуемой автоклавной прочности. Приводятся исследования вяжущего для песков дробления горных пород на основе самой горной породы и кварцевого песка по традиционной технологии производства силикатных прессованных изделий. Известково-кремнеземистое вяжущее обеспечивает как сырцовую, так и автоклавную прочность. Известково-кремнеземистое вяжущее позволяет использовать любые пески – отсевы дробления горных пород, обеспечивая прочностные показатели. Предложено традиционную схему вывоза отходов дробления горных пород заменить на организацию производства силикатных стеновых материалов путем организации выпуска извести из горной породы и поставки кварцевого песка к месту образования отходов. Ключевые слова: песок, отсев, горные породы, силикатный кирпич, прочность, активность. Список литературы
1. Шелер Р., Ферстер В., Пирогов П.П. Типоразмеры силикатного кирпича и блоков. Основные требов ния. Применение кирпича в России в настоящее вре мя // Строительные материалы. 2010. № 9. С. 44–46.
2. Кузнецова Г.В., Морозова Н.Н., Голосов А.К. Отходы дробления горных пород как кремнеземи стый компонент в производстве силикатного кирпи ча. Социально-экономические и экологические про блемы горной промышленности и энергетики: Сб. трудов международной научной конференции. Минск – Тула – Донецк, 2013. Т. 2. С. 401–405.
3. Бизяев О.Ю., Мармандян В.З., Ржанкова Н.Б., Мезнин А.О. Механический делитель проб щебня // Строительные материалы. 2011. № 5. С. 51–52.
4. Траутвайн А.И., Ядыкина В.В., Гридчин А.М. Повышение реакционной способности наполните лей в результате помола // Строительные материалы. 2010. № 12. С. 82–85.
5. Шелер Р. Проект завода по производству силикатно го кирпича фирмы ЛАСКО // Строительные мате риалы. 2008. № 11. С. 33–35.
6. Загер И.Ю. Яшинькина А.А., Андронова Л.Н. Сравнительная оценка продуктов дробления горных пород месторождений нерудных строительных мате риалов Ямало-Ненецкого АО // Строительные мате риалы. 2011. № 5. С. 84–86.
7. Симагин В.Г., Каменева Е.Е. Использование отхо дов дробления горных пород в качестве искусствен ных оснований фундаментов в Карелии // Известия Самарского научного центра Российской академии наук, 2009. Т. 11. № 1. С. 227–229.
8. Кузнецова Г.В., Морозова Н.Н. Проблемы замены традиционной технологии силикатного кирпича с приготовлением известково-кремнеземистого вяжу щего на прямую технологию // Строительные мате риалы. 2013. № 9. С. 14–17.
Г.В. КУЗНЕЦОВА, инженер (Kuznetzowa.gal@yandex.ru) Казанский государственный архитектурно-строительный университет (420043, г. Казань, ул. Зеленая, 1) Известковое вяжущее для стеновых силикатных изделий из отсевов дробления горных пород*
Проведено исследование вяжущего на основе извести для изготовления силикатных прессованных изделий с использованием песка отсева дробления горных пород. Рассматривается известковое вяжущее бездобавочное и с добавками кварцевого песка и дробленой горной породы. Установлено, что применение известково-кремнеземистого вяжущего является экономичным вариантом и обеспечивает прочностные показатели при минимальном расходе вяжущего. Искусственные пески имеют непрерывный гранулометрический состав, но при этом повышенное содержание пылевидных компонентов. Наличие тонкомолотой составляющей в песке позволяет применить прямую технологию с использованием в качестве вяжущего молотой извести без добавок. Известковое бездобавочное вяжущее, полученное по прямой технологии производства силикатных прессованных изделий, обеспечивает требуемую сырцовую прочность, но не обеспечивает требуемой автоклавной прочности. Приводятся исследования вяжущего для песков дробления горных пород на основе самой горной породы и кварцевого песка по традиционной технологии производства силикатных прессованных изделий. Известково-кремнеземистое вяжущее обеспечивает как сырцовую, так и автоклавную прочность. Известково-кремнеземистое вяжущее позволяет использовать любые пески – отсевы дробления горных пород, обеспечивая прочностные показатели. Предложено традиционную схему вывоза отходов дробления горных пород заменить на организацию производства силикатных стеновых материалов путем организации выпуска извести из горной породы и поставки кварцевого песка к месту образования отходов. Ключевые слова: песок, отсев, горные породы, силикатный кирпич, прочность, активность. Список литературы
1. Шелер Р., Ферстер В., Пирогов П.П. Типоразмеры силикатного кирпича и блоков. Основные требов ния. Применение кирпича в России в настоящее вре мя // Строительные материалы. 2010. № 9. С. 44–46.
2. Кузнецова Г.В., Морозова Н.Н., Голосов А.К. Отходы дробления горных пород как кремнеземи стый компонент в производстве силикатного кирпи ча. Социально-экономические и экологические про блемы горной промышленности и энергетики: Сб. трудов международной научной конференции. Минск – Тула – Донецк, 2013. Т. 2. С. 401–405.
3. Бизяев О.Ю., Мармандян В.З., Ржанкова Н.Б., Мезнин А.О. Механический делитель проб щебня // Строительные материалы. 2011. № 5. С. 51–52.
4. Траутвайн А.И., Ядыкина В.В., Гридчин А.М. Повышение реакционной способности наполните лей в результате помола // Строительные материалы. 2010. № 12. С. 82–85.
5. Шелер Р. Проект завода по производству силикатно го кирпича фирмы ЛАСКО // Строительные мате риалы. 2008. № 11. С. 33–35.
6. Загер И.Ю. Яшинькина А.А., Андронова Л.Н. Сравнительная оценка продуктов дробления горных пород месторождений нерудных строительных мате риалов Ямало-Ненецкого АО // Строительные мате риалы. 2011. № 5. С. 84–86.
7. Симагин В.Г., Каменева Е.Е. Использование отхо дов дробления горных пород в качестве искусствен ных оснований фундаментов в Карелии // Известия Самарского научного центра Российской академии наук, 2009. Т. 11. № 1. С. 227–229.
8. Кузнецова Г.В., Морозова Н.Н. Проблемы замены традиционной технологии силикатного кирпича с приготовлением известково-кремнеземистого вяжу щего на прямую технологию // Строительные мате риалы. 2013. № 9. С. 14–17.
УДК 666.973.6:663.916.8
А.Ю. СТОЛБОУШКИН1, канд. техн. наук (stanyr@list.ru), А.И. ИВАНОВ1, инженер; Г.И. БЕРДОВ2, д-р техн. наук (mashkin@sibstrin.ru); В.А. СЫРОМЯСОВ1, инженер; М.С. ДРУЖИНИН3, студент (dms95@mail.ru)
1 Сибирский государственный индустриальный университет (654007, Кемеровская обл., г. Новокузнецк, ул. Кирова, 42)
2 Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (630008, Новосибирская обл., г. Новосибирск, ул. Ленинградская, 113)
3 Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет (190005, г. Санкт-Петербург, ул. 2-я Красноармейская, 4) Влияние вещественного состава заполнителя из отходов сжигания топлива на формирование ячеистой структуры газозолобетона Представлены результаты исследований золы после сжигания углеотходов в теплоэнергетических установках вихревого типа в качестве заполнителя для получения газозолобетона. Установлено, что зола по вещественному составу пригодна для производства строительных материалов с ячеистой структурой при низком содержании углистого остатка. Определены критерии по допустимому содержанию остаточного углерода в золе, влияющему на формирование структуры и эксплуатационные свойства изделий из газозолобетона. При твердении газобетонной смеси с зольным заполнителем, содержащим углерод в количестве не более 2 мас. %, при формировании твердой фазы происходит образование игольчатых кристаллов эттрингита, армирующих межпоровые перегородки и увеличивающих прочность газозолобетона до 6 МПа. Ключевые слова: зола, отходы углеобогащения, газозолобетон, ячеистая структура. Список литературы
1. Feuerborn H.J. Coal combustion products in Europe – an update on production and utilisation, standardisation and regulation // World of Coal Ash (WOCA) Conference. Denver. 2011. Vol. 1, pp. 125–148.
2. Christy C.F., Tensingb D. Greener building material with flyash // Asian Journal of Civil Engineering (Building and Housing). 2011. Vol. 12. No 1, pp. 87–105.
3. Багрянцев В.И., Казимиров С.А., Куценко А.И. и др. Практика и перспективы использования твердых углеродсодержащих отходов в качестве топлива для теплоэнергетических агрегатов // Вестник СибГИУ. 2013. № 3. С. 33–38.
4. Багрянцев В.И., Бровченко С.А., Подольский А.П. и др. Разработка агрегата и технологии для эффектив ного сжигания дисперсных отходов углеобогащения во вращающемся потоке воздуха // Вестник Си6ГИУ. 2013. № 4. С. 36–41.
5. Столбоушкин А.Ю., Карпачева А.А., Темлян цев М.В. и др. Оценка золы от сжигания углеродсо держащих отходов в вихревых топках как техноген ного сырья для ячеистых бетонов // Вестник КузГТУ. 2014. № 5. С. 85–90.
6. Мысатов И.А. Исследование основных закономерно стей образования макроструктуры в крупных масси вах газобетона. Дисс. канд. техн. наук. Л., 1971. 165 с.
7. Силаенков Е.С. Долговечность изделий из ячеистых бетонов. М.: Стройиздат, 1986. 176 c.
8. Goldstein J. Scanning electron microscopy and X-ray microanalysis, 3rd ed. New York: Springer Science + Business Media. 2003. 690 p.
А.Ю. СТОЛБОУШКИН1, канд. техн. наук (stanyr@list.ru), А.И. ИВАНОВ1, инженер; Г.И. БЕРДОВ2, д-р техн. наук (mashkin@sibstrin.ru); В.А. СЫРОМЯСОВ1, инженер; М.С. ДРУЖИНИН3, студент (dms95@mail.ru)
1 Сибирский государственный индустриальный университет (654007, Кемеровская обл., г. Новокузнецк, ул. Кирова, 42)
2 Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (630008, Новосибирская обл., г. Новосибирск, ул. Ленинградская, 113)
3 Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет (190005, г. Санкт-Петербург, ул. 2-я Красноармейская, 4) Влияние вещественного состава заполнителя из отходов сжигания топлива на формирование ячеистой структуры газозолобетона Представлены результаты исследований золы после сжигания углеотходов в теплоэнергетических установках вихревого типа в качестве заполнителя для получения газозолобетона. Установлено, что зола по вещественному составу пригодна для производства строительных материалов с ячеистой структурой при низком содержании углистого остатка. Определены критерии по допустимому содержанию остаточного углерода в золе, влияющему на формирование структуры и эксплуатационные свойства изделий из газозолобетона. При твердении газобетонной смеси с зольным заполнителем, содержащим углерод в количестве не более 2 мас. %, при формировании твердой фазы происходит образование игольчатых кристаллов эттрингита, армирующих межпоровые перегородки и увеличивающих прочность газозолобетона до 6 МПа. Ключевые слова: зола, отходы углеобогащения, газозолобетон, ячеистая структура. Список литературы
1. Feuerborn H.J. Coal combustion products in Europe – an update on production and utilisation, standardisation and regulation // World of Coal Ash (WOCA) Conference. Denver. 2011. Vol. 1, pp. 125–148.
2. Christy C.F., Tensingb D. Greener building material with flyash // Asian Journal of Civil Engineering (Building and Housing). 2011. Vol. 12. No 1, pp. 87–105.
3. Багрянцев В.И., Казимиров С.А., Куценко А.И. и др. Практика и перспективы использования твердых углеродсодержащих отходов в качестве топлива для теплоэнергетических агрегатов // Вестник СибГИУ. 2013. № 3. С. 33–38.
4. Багрянцев В.И., Бровченко С.А., Подольский А.П. и др. Разработка агрегата и технологии для эффектив ного сжигания дисперсных отходов углеобогащения во вращающемся потоке воздуха // Вестник Си6ГИУ. 2013. № 4. С. 36–41.
5. Столбоушкин А.Ю., Карпачева А.А., Темлян цев М.В. и др. Оценка золы от сжигания углеродсо держащих отходов в вихревых топках как техноген ного сырья для ячеистых бетонов // Вестник КузГТУ. 2014. № 5. С. 85–90.
6. Мысатов И.А. Исследование основных закономерно стей образования макроструктуры в крупных масси вах газобетона. Дисс. канд. техн. наук. Л., 1971. 165 с.
7. Силаенков Е.С. Долговечность изделий из ячеистых бетонов. М.: Стройиздат, 1986. 176 c.
8. Goldstein J. Scanning electron microscopy and X-ray microanalysis, 3rd ed. New York: Springer Science + Business Media. 2003. 690 p.
УДК 622
Г.Р. БУТКЕВИЧ, канд. техн. наук (georgybutkevich@gmail.com) Научно-исследовательский и проектно-изыскательский институт по проблемам добычи, транспорта и переработки минерального сырья в промышленности строительных материалов (ВНИПИИстромсырье) (125080, г. Москва, Волоколамское ш., 1) Промышленность нерудных строительных материалов США на современном этапе Приведены данные о состоянии промышленности нерудных строительных материалов США и прогнозе ее развития на ближайшие годы. На примере крупных фирм–производителей НСМ показаны варианты новых технологических решений. Ключевые слова: нерудные строительные материалы, самоходный перерабатывающий комплекс, драглайн, мехлопата, прогноз развития. Список литературы
1. Yanik K. Industry offers support for transportation bill. Pit & Quarry. 2014. June, pр. 6.
2. Sorensen L. Behemoth - Vulcan Materials Co. upgrades the 25-year-old Bucyrus-Erie King Midas dragline. Pit & Quarry. 2014. July, pp. 34–41.
3. Буткевич Г.Р. Самоходные дробильно-грохотильные комплексы. Опыт и перспективы применения // Строительные материалы. 2012. № 1. С. 24–27.
4. Pit & Quarry. 2014. June, pр.13–16.
5. Pit & Quarry Market Reference Guide. 2014, pp. 2–6.
6. Pit and Quarry. 2013. Desember, p. 16.
Г.Р. БУТКЕВИЧ, канд. техн. наук (georgybutkevich@gmail.com) Научно-исследовательский и проектно-изыскательский институт по проблемам добычи, транспорта и переработки минерального сырья в промышленности строительных материалов (ВНИПИИстромсырье) (125080, г. Москва, Волоколамское ш., 1) Промышленность нерудных строительных материалов США на современном этапе Приведены данные о состоянии промышленности нерудных строительных материалов США и прогнозе ее развития на ближайшие годы. На примере крупных фирм–производителей НСМ показаны варианты новых технологических решений. Ключевые слова: нерудные строительные материалы, самоходный перерабатывающий комплекс, драглайн, мехлопата, прогноз развития. Список литературы
1. Yanik K. Industry offers support for transportation bill. Pit & Quarry. 2014. June, pр. 6.
2. Sorensen L. Behemoth - Vulcan Materials Co. upgrades the 25-year-old Bucyrus-Erie King Midas dragline. Pit & Quarry. 2014. July, pp. 34–41.
3. Буткевич Г.Р. Самоходные дробильно-грохотильные комплексы. Опыт и перспективы применения // Строительные материалы. 2012. № 1. С. 24–27.
4. Pit & Quarry. 2014. June, pр.13–16.
5. Pit & Quarry Market Reference Guide. 2014, pp. 2–6.
6. Pit and Quarry. 2013. Desember, p. 16.
УДК 622:621.879
И.П. КУЗНЕЦОВ1, коммерческий директор; А.А. ДЕМИН2, д-р техн. наук; В.Г. КУЗНЕЦОВ1, президент; Е.В. КОЧЕТОВ2, канд. техн. наук
1 ООО «Ас-Тик КП» (109004, г. Москва, Тетеринский пер., 16)
2 Московский государственный строительный университет (129337, г. Москва, Ярославское шоссе, 26) Расширение технологических возможностей экскаваторной техники горных предприятий за счет применения новых видов рабочего оборудования Представлены конструктивные схемы рабочего оборудования, расширяющие технологические возможности экскаваторной техники горных предприятий, в том числе при работе в условиях увлажненных липких забоях. Конструктивные усовершенствования можно реализовать как при создании новых машин в заводских условиях, так и при модернизации существующего парка экскаваторов в условиях горных предприятий. Ключевые слова: конструктивные схемы, рабочее оборудование экскаваторной техники, устранение налипания грунтов, футеровка ППФП-Астики. Список литературы
1. Кузнецов В.Г., Новикова Т.Н., Кузнецов И.П., Кочетов Е.В., Демин А.А. Полимерные противона липающие футеровочные пластины-Астики – эф фективное решение проблемы устранения налипа ния увлажненных материалов на рабочие поверхно сти оборудования. М.: ООО «Надежда на Ярцевской», 2013. 79 с.
И.П. КУЗНЕЦОВ1, коммерческий директор; А.А. ДЕМИН2, д-р техн. наук; В.Г. КУЗНЕЦОВ1, президент; Е.В. КОЧЕТОВ2, канд. техн. наук
1 ООО «Ас-Тик КП» (109004, г. Москва, Тетеринский пер., 16)
2 Московский государственный строительный университет (129337, г. Москва, Ярославское шоссе, 26) Расширение технологических возможностей экскаваторной техники горных предприятий за счет применения новых видов рабочего оборудования Представлены конструктивные схемы рабочего оборудования, расширяющие технологические возможности экскаваторной техники горных предприятий, в том числе при работе в условиях увлажненных липких забоях. Конструктивные усовершенствования можно реализовать как при создании новых машин в заводских условиях, так и при модернизации существующего парка экскаваторов в условиях горных предприятий. Ключевые слова: конструктивные схемы, рабочее оборудование экскаваторной техники, устранение налипания грунтов, футеровка ППФП-Астики. Список литературы
1. Кузнецов В.Г., Новикова Т.Н., Кузнецов И.П., Кочетов Е.В., Демин А.А. Полимерные противона липающие футеровочные пластины-Астики – эф фективное решение проблемы устранения налипа ния увлажненных материалов на рабочие поверхно сти оборудования. М.: ООО «Надежда на Ярцевской», 2013. 79 с.
УДК 691.32
Д.В. ОРЕШКИН , д-р техн. наук, В.С. СЕМЕНОВ, канд. техн. наук, П.В. КАПЦОВ, инженер Московский государственный строительный университет (129337, Москва, Ярославское ш., 26) Свойства изделий из облегченных экструдированных мелкозернистых бетонных смесей при деформировании и разрушении
Статья посвящена исследованию свойств изделий из экструдированного мелкозернистого цементного бетона с полыми стеклянными микросферами (ПСМС). В ряде работ показана эффективность использования полых микросфер в качестве наполнителя для легких бетонов. Для улучшения свойств таких бетонов авторами статьи предложено использовать технологию экструдирования. Исследования проводились по стандартным методикам. Приведены составы легких мелкозернистых экструдированных бетонов, их основные свойства и деформационные характеристики легкого мелкозернистого бетона с ПСМС – удельные значения энергии деформации и разрушения бетона, модуль упругости. Установлено, что экструдирование снижает водопотребность бетонной смеси с микросферами, способствует уплотнению структуры бетона; прочность и трещиностойкость бетона существенно возрастает. Приведены результаты рентгенофазового анализа легкого экструдированного мелкозернистого бетона. Показано, что после экструдирования увеличивается закристаллизованность структуры цементного камня, повышается степень гидратации. Разработана технология получения легкого экструдированного цементного мелкозернистого бетона с ПСМС. Ключевые слова: полые микросферы, мелкозернистый бетон, легкий бетон, экструдирование, трещиностойкость. Список литературы
1. Семенов В.С., Розовская Т.А. Сухие кладочные сме си с полыми керамическими микросферами // Научное обозрение. 2013. № 9. С. 195–199.
2. Семенов В.С., Орешкин Д.В., Розовская Т.А. Свойства облегченных кладочных растворов с по лыми стеклянными микросферами и противомороз ными добавками // Промышленное и гражданское строительство. 2013. № 3. С. 9–11.
3. Клочков А.В., Павленко Н.В., Строкова В.В., Беленцов Ю.А. К вопросу об использовании стек лянных полых микросфер для теплоизоляционно конструкционных кладочных растворов // Вестник Белгородского государственного технологического уни верситета им. В.Г. Шухова. 2012. № 3. С. 64–66.
4. Орешкин Д.В., Капцов П.В. Научно-технические предпосылки получения экструдированных облег ченных цементных систем // Вестник МГСУ. 2012. № 3. С. 115–119.
5. Орешкин Д.В., Семенов В.С., Капцов П.В. Свойства кладочных растворов на основе экструдированных растворных смесей // Строительные материалы. 2012. № 9. С. 58–60.
6. Korolev E.V., Inozemtcev A.S. Preparation and research of the high-strength lightweight concrete based on hollow microspheres // Advanced Materials Research. 2013. Vol. 746, рp. 285–288.
7. Иноземцев А.С., Королев Е.В. Структурообразование и свойства конструкционных высокопрочных лег ких бетонов с применением наномодификатора BisNanoActivus // Строительные материалы. 2014. № 1. С. 33–37.
8. F. Blanco, P. Garca, P. Mateos, J. Ayala. Characteristics and properties of lightweight concrete manufactured with cenospheres // Cement and Concrete Research. 2012. Vol. 30. №11, рp. 1715-1722.
9. Орешкин Д.В. Проблемы строительного материало ведения и производства строительных материалов // Строительные материалы. 2010. № 11. С. 6–8.
10. Орешкин Д.В. Облегченные и сверхлегкие цемент ные растворы для строительства // Строительные материалы. 2010. № 6. С. 34–37.
11. Орешкин Д.В., Беляев К.В., Семенов В.С. Теплофизические свойства, пористость и паропро ницаемость облегченных цементных растворов // Строительные материалы. 2010. № 8. С. 51–54.
12. Сахаров Г.П., Чан Минь Дык. Повышение свойств мелкозернистого бетона экструдированием исход ных смесей // Бетон и железобетон. 2009. № 1. С. 6–8.
13. Леонович С.Н. Трещиностойкость и долговечность несущих конструкций АЭС с позиции механики раз рушения // Вестник Белорусского национального тех нического университета. 2009. № 4. С. 34–39.
14. Орешкин Д.В., Первушин Г.Н. Деформирование и разрушение цементного кольца конструкции нефте газовой скважины после перфорации // Деформация и разрушение материалов. 2013. № 12. С. 25–27.
15. Eberhardsteiner J., Zhdanok S., Khroustalev B., Batsianouski E., Samtsou P., Leonovich S. Characterization of the influence of nanomaterials on the mechanical behavior of cement stone // Journal of Engineering Physics and Thermophysics. 2011. Vol. 84. No. 4, рp. 8–10.
Д.В. ОРЕШКИН , д-р техн. наук, В.С. СЕМЕНОВ, канд. техн. наук, П.В. КАПЦОВ, инженер Московский государственный строительный университет (129337, Москва, Ярославское ш., 26) Свойства изделий из облегченных экструдированных мелкозернистых бетонных смесей при деформировании и разрушении
Статья посвящена исследованию свойств изделий из экструдированного мелкозернистого цементного бетона с полыми стеклянными микросферами (ПСМС). В ряде работ показана эффективность использования полых микросфер в качестве наполнителя для легких бетонов. Для улучшения свойств таких бетонов авторами статьи предложено использовать технологию экструдирования. Исследования проводились по стандартным методикам. Приведены составы легких мелкозернистых экструдированных бетонов, их основные свойства и деформационные характеристики легкого мелкозернистого бетона с ПСМС – удельные значения энергии деформации и разрушения бетона, модуль упругости. Установлено, что экструдирование снижает водопотребность бетонной смеси с микросферами, способствует уплотнению структуры бетона; прочность и трещиностойкость бетона существенно возрастает. Приведены результаты рентгенофазового анализа легкого экструдированного мелкозернистого бетона. Показано, что после экструдирования увеличивается закристаллизованность структуры цементного камня, повышается степень гидратации. Разработана технология получения легкого экструдированного цементного мелкозернистого бетона с ПСМС. Ключевые слова: полые микросферы, мелкозернистый бетон, легкий бетон, экструдирование, трещиностойкость. Список литературы
1. Семенов В.С., Розовская Т.А. Сухие кладочные сме си с полыми керамическими микросферами // Научное обозрение. 2013. № 9. С. 195–199.
2. Семенов В.С., Орешкин Д.В., Розовская Т.А. Свойства облегченных кладочных растворов с по лыми стеклянными микросферами и противомороз ными добавками // Промышленное и гражданское строительство. 2013. № 3. С. 9–11.
3. Клочков А.В., Павленко Н.В., Строкова В.В., Беленцов Ю.А. К вопросу об использовании стек лянных полых микросфер для теплоизоляционно конструкционных кладочных растворов // Вестник Белгородского государственного технологического уни верситета им. В.Г. Шухова. 2012. № 3. С. 64–66.
4. Орешкин Д.В., Капцов П.В. Научно-технические предпосылки получения экструдированных облег ченных цементных систем // Вестник МГСУ. 2012. № 3. С. 115–119.
5. Орешкин Д.В., Семенов В.С., Капцов П.В. Свойства кладочных растворов на основе экструдированных растворных смесей // Строительные материалы. 2012. № 9. С. 58–60.
6. Korolev E.V., Inozemtcev A.S. Preparation and research of the high-strength lightweight concrete based on hollow microspheres // Advanced Materials Research. 2013. Vol. 746, рp. 285–288.
7. Иноземцев А.С., Королев Е.В. Структурообразование и свойства конструкционных высокопрочных лег ких бетонов с применением наномодификатора BisNanoActivus // Строительные материалы. 2014. № 1. С. 33–37.
8. F. Blanco, P. Garca, P. Mateos, J. Ayala. Characteristics and properties of lightweight concrete manufactured with cenospheres // Cement and Concrete Research. 2012. Vol. 30. №11, рp. 1715-1722.
9. Орешкин Д.В. Проблемы строительного материало ведения и производства строительных материалов // Строительные материалы. 2010. № 11. С. 6–8.
10. Орешкин Д.В. Облегченные и сверхлегкие цемент ные растворы для строительства // Строительные материалы. 2010. № 6. С. 34–37.
11. Орешкин Д.В., Беляев К.В., Семенов В.С. Теплофизические свойства, пористость и паропро ницаемость облегченных цементных растворов // Строительные материалы. 2010. № 8. С. 51–54.
12. Сахаров Г.П., Чан Минь Дык. Повышение свойств мелкозернистого бетона экструдированием исход ных смесей // Бетон и железобетон. 2009. № 1. С. 6–8.
13. Леонович С.Н. Трещиностойкость и долговечность несущих конструкций АЭС с позиции механики раз рушения // Вестник Белорусского национального тех нического университета. 2009. № 4. С. 34–39.
14. Орешкин Д.В., Первушин Г.Н. Деформирование и разрушение цементного кольца конструкции нефте газовой скважины после перфорации // Деформация и разрушение материалов. 2013. № 12. С. 25–27.
15. Eberhardsteiner J., Zhdanok S., Khroustalev B., Batsianouski E., Samtsou P., Leonovich S. Characterization of the influence of nanomaterials on the mechanical behavior of cement stone // Journal of Engineering Physics and Thermophysics. 2011. Vol. 84. No. 4, рp. 8–10.
УДК 620.172.222
Н.Н. ЧЕРНОУСОВ, канд. техн. наук (ntotezis@mail.ru), Р.Н. ЧЕРНОУСОВ, канд. техн. наук, А.В. СУХАНОВ, инженер Липецкий государственный технический университет (398600, г. Липецк, ул. Московская, 30) Исследование механики работы мелкозернистого шлакобетона при осевом растяжении и сжатии С целью определения физико-механических характеристик шлакобетона, подбора для него зависимостей и параметров для расчета элементов конструкций по диаграммной методике, проведены испытания мелкозернистого шлакобетона на осевое растяжение и сжатие. Представлены результаты испытаний, диаграммы деформирования шлакобетона. На основе экспериментальных данных получены зависимости, связывающие такие характеристики мелкозернистого шлакобетона, как прочность при растяжении, начальный модуль упругости, предельные относительные деформации при растяжении и сжатии, через кубиковую прочность. Для описания диаграмм деформирования мелкозернистого шлакобетона принята зависимость, рекомендуемая EКБ-ФИП. Ключевые слова: мелкозернистый шлакобетон, начальный модуль упругости, предельные относительные деформации, диаграмма деформирования бетона. Список литературы
1. Черноусов Р.Н. Прочность и деформативность эле ментов конструкций транспортных сооружений на основе мелкозернистого сталефиброшлакобетона // Научный вестник Воронежского государственного архитектурно-стоительного университета. Строи тельство и архитектура. 2011. № 1 (21). С. 87–97.
2. Черноусов Н.Н., Черноусов Р.Н., Суханов А.В. Моделирование прочностных и деформативных свойств мелкозернистого цементно-песчаного бето на при осевом растяжении и сжатии // Строительные материалы. 2013. № 10. С. 12–14.
3. Atlas of stress-strain curves. Second edition. Materials Park, USA, 2002, 816 p.
4. Мурашкин Г.В., Мордовский С.С. Применение диа грамм деформирования для расчета несущей способ ности внецентренно сжатых железобетонных элемен тов // Жилищное строительство. 2013. № 3. С. 38–40.
5. Murashkin G., Panfilov D., Murashkin V. An improved technique of calculating deflections of flexural reinforced concrete elements made of conventional and high- strenght concrete // Journal of Civil Engineering and Architecture. USA. 2013. Vol. 7, No. 2 (Serial number 63), pp. 125–131.
6. Панфилов Д.А., Пишулев А.А., Гимадетдинов К.И. Обзор существующих диаграмм деформирования бетона при сжатии в отечественных и зарубежных нормативных документах // Промышленное и граж данское строительство. 2014. № 3. С. 80–84.
Н.Н. ЧЕРНОУСОВ, канд. техн. наук (ntotezis@mail.ru), Р.Н. ЧЕРНОУСОВ, канд. техн. наук, А.В. СУХАНОВ, инженер Липецкий государственный технический университет (398600, г. Липецк, ул. Московская, 30) Исследование механики работы мелкозернистого шлакобетона при осевом растяжении и сжатии С целью определения физико-механических характеристик шлакобетона, подбора для него зависимостей и параметров для расчета элементов конструкций по диаграммной методике, проведены испытания мелкозернистого шлакобетона на осевое растяжение и сжатие. Представлены результаты испытаний, диаграммы деформирования шлакобетона. На основе экспериментальных данных получены зависимости, связывающие такие характеристики мелкозернистого шлакобетона, как прочность при растяжении, начальный модуль упругости, предельные относительные деформации при растяжении и сжатии, через кубиковую прочность. Для описания диаграмм деформирования мелкозернистого шлакобетона принята зависимость, рекомендуемая EКБ-ФИП. Ключевые слова: мелкозернистый шлакобетон, начальный модуль упругости, предельные относительные деформации, диаграмма деформирования бетона. Список литературы
1. Черноусов Р.Н. Прочность и деформативность эле ментов конструкций транспортных сооружений на основе мелкозернистого сталефиброшлакобетона // Научный вестник Воронежского государственного архитектурно-стоительного университета. Строи тельство и архитектура. 2011. № 1 (21). С. 87–97.
2. Черноусов Н.Н., Черноусов Р.Н., Суханов А.В. Моделирование прочностных и деформативных свойств мелкозернистого цементно-песчаного бето на при осевом растяжении и сжатии // Строительные материалы. 2013. № 10. С. 12–14.
3. Atlas of stress-strain curves. Second edition. Materials Park, USA, 2002, 816 p.
4. Мурашкин Г.В., Мордовский С.С. Применение диа грамм деформирования для расчета несущей способ ности внецентренно сжатых железобетонных элемен тов // Жилищное строительство. 2013. № 3. С. 38–40.
5. Murashkin G., Panfilov D., Murashkin V. An improved technique of calculating deflections of flexural reinforced concrete elements made of conventional and high- strenght concrete // Journal of Civil Engineering and Architecture. USA. 2013. Vol. 7, No. 2 (Serial number 63), pp. 125–131.
6. Панфилов Д.А., Пишулев А.А., Гимадетдинов К.И. Обзор существующих диаграмм деформирования бетона при сжатии в отечественных и зарубежных нормативных документах // Промышленное и граж данское строительство. 2014. № 3. С. 80–84.
УДК 691.17
В.В. ХАХИНОВ (khakhinov@mail.ru), д-р хим. наук, О.В. ИЛЬИНА, инженер Байкальский институт природопользования СО РАН (670047, г. Улан-Удэ, ул. Сахьяновой, 6) Полимерные композиционные материалы на основе полиамидобензимидазолов
Рассмотрена возможность использования полимерных композиционных материалов (ПКМ) на основе полиамидобензимидазолов в строительной промышленности. Проведенные исследования свойств ПМК показали, что разработанные составы композитов обладают повышенной огне-, термо-, износо- и химической стойкостью в сочетании с высокими физико-механическими показателями, которые можно использовать в широком диапазоне температуры и агрессивных сред химического и биологического происхождения при одновременном или комплексном воздействии разнообразных внешних факторов. Композиты обладают эксплуатационной долговечностью, высокой адгезией к различным поверхностям и рядом других свойств, которые могут дать производству новые виды перспективных материалов строительной индустрии. Установлена взаимосвязь между строением полимеров и эксплуатационными характеристиками композитов, заключающаяся в улучшении физико-механических показателей ПКМ за счет модификации структуры полимеров. Разработана технология получения устойчивых к действию агрессивных сред и перепадов температуры материалов, оценена их эксплуатационная пригодность для климатических условий Сибири и Крайнего Севера, выявлена эффективность добавок при тепловом и ультрафиолетовом воздействии на свойства композитов. Ключевые слова: строительные материалы, полимерные композиты, термостойкость. Список литературы
1. Новиков В.У. Полимерные материалы для строи тельства. М.: Высшая школа, 1995. 448 с.
2. Генис А.В., Якушенок Г.Н., Коннова Н.Ф. Рынок полиамидов: cмена приоритетов // Пластикс. 2009. № 1–2 (71–72). С. 26–31.
3. Развитие производства композиционных материа лов на основе полиамида-6 РУП «ГПО «Химволокно» // Пластические массы. 2002. № 2. С. 5–6.
4. Баринова Л.С. Тенденции развития промышленно сти строительных материалов за рубежом // Строительные материалы. 2004. № 11. С. 2–6.
5. Крыжановский В.К., Бурлов В.В., Паниматчен ко А.Д. и др. Технические свойства полимерных ма териалов. СПб.: Профессия, 2003. 240 с.
6. Ильина О.М., Хахинов В.В. Термические свойства полимерных материалов на основе полибензимида золов // Строительные материалы. 2004. № 7. С. 64.
7. Генис А.В., Усов В.В. Состояние и перспективы раз вития мирового и российского рынка полиамидов // Пластические массы. 2008. № 7. С. 3–6.
8. Могнонов Д.М., Мазуревская Ж.П., Володарский Л.Б. Полиамидобензимидазолы – полимерные материа лы в условиях холодного климата // Журнал приклад ной химии. 2002. № 3. С. 481–484.
В.В. ХАХИНОВ (khakhinov@mail.ru), д-р хим. наук, О.В. ИЛЬИНА, инженер Байкальский институт природопользования СО РАН (670047, г. Улан-Удэ, ул. Сахьяновой, 6) Полимерные композиционные материалы на основе полиамидобензимидазолов
Рассмотрена возможность использования полимерных композиционных материалов (ПКМ) на основе полиамидобензимидазолов в строительной промышленности. Проведенные исследования свойств ПМК показали, что разработанные составы композитов обладают повышенной огне-, термо-, износо- и химической стойкостью в сочетании с высокими физико-механическими показателями, которые можно использовать в широком диапазоне температуры и агрессивных сред химического и биологического происхождения при одновременном или комплексном воздействии разнообразных внешних факторов. Композиты обладают эксплуатационной долговечностью, высокой адгезией к различным поверхностям и рядом других свойств, которые могут дать производству новые виды перспективных материалов строительной индустрии. Установлена взаимосвязь между строением полимеров и эксплуатационными характеристиками композитов, заключающаяся в улучшении физико-механических показателей ПКМ за счет модификации структуры полимеров. Разработана технология получения устойчивых к действию агрессивных сред и перепадов температуры материалов, оценена их эксплуатационная пригодность для климатических условий Сибири и Крайнего Севера, выявлена эффективность добавок при тепловом и ультрафиолетовом воздействии на свойства композитов. Ключевые слова: строительные материалы, полимерные композиты, термостойкость. Список литературы
1. Новиков В.У. Полимерные материалы для строи тельства. М.: Высшая школа, 1995. 448 с.
2. Генис А.В., Якушенок Г.Н., Коннова Н.Ф. Рынок полиамидов: cмена приоритетов // Пластикс. 2009. № 1–2 (71–72). С. 26–31.
3. Развитие производства композиционных материа лов на основе полиамида-6 РУП «ГПО «Химволокно» // Пластические массы. 2002. № 2. С. 5–6.
4. Баринова Л.С. Тенденции развития промышленно сти строительных материалов за рубежом // Строительные материалы. 2004. № 11. С. 2–6.
5. Крыжановский В.К., Бурлов В.В., Паниматчен ко А.Д. и др. Технические свойства полимерных ма териалов. СПб.: Профессия, 2003. 240 с.
6. Ильина О.М., Хахинов В.В. Термические свойства полимерных материалов на основе полибензимида золов // Строительные материалы. 2004. № 7. С. 64.
7. Генис А.В., Усов В.В. Состояние и перспективы раз вития мирового и российского рынка полиамидов // Пластические массы. 2008. № 7. С. 3–6.
8. Могнонов Д.М., Мазуревская Ж.П., Володарский Л.Б. Полиамидобензимидазолы – полимерные материа лы в условиях холодного климата // Журнал приклад ной химии. 2002. № 3. С. 481–484.
УДК 691.535.
М.Г. БРУЯКО1, канд. техн. наук (mbruyako@yandex.ru), Д.В. КРАВЦОВА1, инженер; В.В. ЮРЧЕНКО2, генеральный директор; В.Г. СОЛОВЬЕВ1, канд. техн. наук, В.А. УШКОВ1, канд. техн. наук
1 Московский государственный строительный университет (129337, г. Москва, Ярославское ш., 26)
2 ООО «Спецстрой ИНЖ» (105318, г. Москва, Измайловское ш., 15, корп. 1) Влияние обработки сырьевых материалов низкотемпературной неравновесной плазмой на свойства строительных растворов В результате проведенных исследований установлено, что плазмохимическая обработка портландцемента снижает на 15–17% нормальную густоту цементного теста и в 3–4 раза ускоряет сроки схватывания. Обработка воды затворения в установках НТНП уменьшает ее жесткость и способствует образованию дополнительных центров кристаллизации. Применение обработанной воды для затворения цементно-песчаных растворов повышает до 50% скорость набора прочности в ранние сроки твердения и до 30% их прочность в возрасте 28 сут. При плазмохимической обработке мелкого заполнителя снижается удельная поверхность и площадь поверхности пор кварцевого песка с одновременным переходом кристаллической структуры кварца в аморфную, а также происходит уменьшение на 10–18% водопотребности обработанного песка. Плазмохимическая обработка сырьевых материалов может быть использована на существующих предприятиях стройиндустрии для повышения качества продукции и снижения энергозатрат при ее производстве. Ключевые слова: низкотемпературная плазма, цементно-песчаные растворы, портландцемент, кварцевый песок, вода затворения. Список литературы
1. Помазкин В.А., Макаева А.А. Физическая активация воды затворения бетонных смесей // Строительные материалы. 2003. № 2. С. 14–16.
2. Ермолаев Ю.М., Радионов Б.Н., Радионов Р.Б., Стехин А.А., Чистов Ю.Д. Повышение прочности пенобетона при использовании структурированной воды // Технология бетонов. 2006. № 2. С. 54–55.
3. Пухаренко Ю.В., Никитин В.А., Латенко Д.Г. Наноструктурирование воды затворения как способ повышения эффективности пластификаторов бе тонных смесей // Строительные материалы. 2006. № 8. С. 11–13.
4. Федосов С.В., Акулова М.В., Слизнева Т.Е., Падохин В.А., Касаткина В.И. Определение техно логических параметров механомагнитной активации водных систем с пластифицирующей добавкой // Строительные материалы. 2010. № 3. С. 49–51.
5. Баженов Ю.М., Федосов С.В., Ерофеев В.Т., Матниевский А.А. и др. Цементные композиты на основе магнитно- и электрохимически активирован ной воды затворения. Саранск: Изд. Мордовского ун-та, 2011. 128 с.
6. Прокопец В.С. Влияние механоактивационного воздействия на активность вяжущих веществ // Строительные материалы. 2003. № 9. С. 28–29.
7. Федосов С.В., Щепочкина Ю.А., Акулова М.В., Науменко Н.Н. Современные методы отделки сте новых строительных материалов. Иваново: ИГАСУ, 2012. 212 с.
8. Федосов С.В., Акулова М.В. Плазменная металлиза ция бетона. М.: АСВ, 2003. 122 с.
9. Якушин Р.В., Бродский В.А., Колесников В.А., Чистолинов А.В., Певгов В.Г. Исследование влия ния разрядов низкотемпературной плазмы на ва лентное состояние переходных металлов в водных растворах и перспективы применения метода в про цессе водоподготовки // Вода: химия и экология. 2014. № 3. С. 89–95.
10. Патент РФ № 2488610 Слабогорючая химически стойкая полимерная композиция / Ушков В.А., Баженов Ю.М., Сенин Н.И., Абрамов В.В., Бруяко М.Г. и др. Заявл. 11.04.2012. Опубл. 27.07.2013. Бюл. № 21. 192 с.
11. Патент РФ № 2495894. Слабогорючая химически стойкая полимерная композиция / Ушков В.А., Абрамов В.В., Бруяко М.Г., Григорьева Л.С., Славин А.М. Заявл. 18.07.2012. Опубл. 20.10.2013. Бюл. № 29. 161 с.
12. Ушков В.А., Орлова А.М., Славин А.М., Манухов Ч.О. Вторичные полиолефины, содержа щие модифицированный железооксидный пигмент // Промышленное и гражданское строительство. 2013. № 3. С. 17–19.
М.Г. БРУЯКО1, канд. техн. наук (mbruyako@yandex.ru), Д.В. КРАВЦОВА1, инженер; В.В. ЮРЧЕНКО2, генеральный директор; В.Г. СОЛОВЬЕВ1, канд. техн. наук, В.А. УШКОВ1, канд. техн. наук
1 Московский государственный строительный университет (129337, г. Москва, Ярославское ш., 26)
2 ООО «Спецстрой ИНЖ» (105318, г. Москва, Измайловское ш., 15, корп. 1) Влияние обработки сырьевых материалов низкотемпературной неравновесной плазмой на свойства строительных растворов В результате проведенных исследований установлено, что плазмохимическая обработка портландцемента снижает на 15–17% нормальную густоту цементного теста и в 3–4 раза ускоряет сроки схватывания. Обработка воды затворения в установках НТНП уменьшает ее жесткость и способствует образованию дополнительных центров кристаллизации. Применение обработанной воды для затворения цементно-песчаных растворов повышает до 50% скорость набора прочности в ранние сроки твердения и до 30% их прочность в возрасте 28 сут. При плазмохимической обработке мелкого заполнителя снижается удельная поверхность и площадь поверхности пор кварцевого песка с одновременным переходом кристаллической структуры кварца в аморфную, а также происходит уменьшение на 10–18% водопотребности обработанного песка. Плазмохимическая обработка сырьевых материалов может быть использована на существующих предприятиях стройиндустрии для повышения качества продукции и снижения энергозатрат при ее производстве. Ключевые слова: низкотемпературная плазма, цементно-песчаные растворы, портландцемент, кварцевый песок, вода затворения. Список литературы
1. Помазкин В.А., Макаева А.А. Физическая активация воды затворения бетонных смесей // Строительные материалы. 2003. № 2. С. 14–16.
2. Ермолаев Ю.М., Радионов Б.Н., Радионов Р.Б., Стехин А.А., Чистов Ю.Д. Повышение прочности пенобетона при использовании структурированной воды // Технология бетонов. 2006. № 2. С. 54–55.
3. Пухаренко Ю.В., Никитин В.А., Латенко Д.Г. Наноструктурирование воды затворения как способ повышения эффективности пластификаторов бе тонных смесей // Строительные материалы. 2006. № 8. С. 11–13.
4. Федосов С.В., Акулова М.В., Слизнева Т.Е., Падохин В.А., Касаткина В.И. Определение техно логических параметров механомагнитной активации водных систем с пластифицирующей добавкой // Строительные материалы. 2010. № 3. С. 49–51.
5. Баженов Ю.М., Федосов С.В., Ерофеев В.Т., Матниевский А.А. и др. Цементные композиты на основе магнитно- и электрохимически активирован ной воды затворения. Саранск: Изд. Мордовского ун-та, 2011. 128 с.
6. Прокопец В.С. Влияние механоактивационного воздействия на активность вяжущих веществ // Строительные материалы. 2003. № 9. С. 28–29.
7. Федосов С.В., Щепочкина Ю.А., Акулова М.В., Науменко Н.Н. Современные методы отделки сте новых строительных материалов. Иваново: ИГАСУ, 2012. 212 с.
8. Федосов С.В., Акулова М.В. Плазменная металлиза ция бетона. М.: АСВ, 2003. 122 с.
9. Якушин Р.В., Бродский В.А., Колесников В.А., Чистолинов А.В., Певгов В.Г. Исследование влия ния разрядов низкотемпературной плазмы на ва лентное состояние переходных металлов в водных растворах и перспективы применения метода в про цессе водоподготовки // Вода: химия и экология. 2014. № 3. С. 89–95.
10. Патент РФ № 2488610 Слабогорючая химически стойкая полимерная композиция / Ушков В.А., Баженов Ю.М., Сенин Н.И., Абрамов В.В., Бруяко М.Г. и др. Заявл. 11.04.2012. Опубл. 27.07.2013. Бюл. № 21. 192 с.
11. Патент РФ № 2495894. Слабогорючая химически стойкая полимерная композиция / Ушков В.А., Абрамов В.В., Бруяко М.Г., Григорьева Л.С., Славин А.М. Заявл. 18.07.2012. Опубл. 20.10.2013. Бюл. № 29. 161 с.
12. Ушков В.А., Орлова А.М., Славин А.М., Манухов Ч.О. Вторичные полиолефины, содержа щие модифицированный железооксидный пигмент // Промышленное и гражданское строительство. 2013. № 3. С. 17–19.
УДК 691.311
А.И. ПАНЧЕНКО, д-р техн. наук, А.Ф. БУРЬЯНОВ, д-р техн. наук, В.Г. СОЛОВЬЕВ, канд. техн. наук, Н.В. КОЗЛОВ, инженер (n_kozlov_mgsu@mail.ru), С.А. ПАШКЕВИЧ, канд. техн. наук Московский государственный строительный университет (129337, г. Москва, Ярославское ш., 26) Комплексная оценка эффективности применения гипсового вяжущего повышенной водостойкости
Выполнена комплексная оценка физико-механических свойств, долговечности и стоимости гипсового вяжущего повышенной водостойкости на основе промышленных отходов, содержащего в своем составе полуводный гипс, карбидный ил, биокремнезем, тетраборат натрия (бура), суперпластификатор С-3, и бетонов на его основе. Результаты физико-механических испытаний этого материала позволили сделать вывод, что достигнутый уровень показателей отвечает требованиям к материалам для ограждающих конструкций. Параметры деформирования керамзитобетонов из гипсового вяжущего повышенной водостойкости на основе промышленных отходов, по предварительным данным, соответствуют среднему уровню цементных бетонов равного класса. Кроме того, это вяжущее решает экологическую проблему – утилизацию многотоннажного техногенного отхода производства ацетилена и повышает экономическую эффективность его применения. Ключевые слова: многокомпонентное гипсовое вяжущее, комплексная гидравлическая добавка. Список литературы
1. Ферронская А.В. Долговечность гипсовых материа лов, изделий и конструкций. М.: Стройиздат. 1984. 254 с.
2. Коровяков В.Ф., Ферронская А.В., Чумаков Л.Д., Иванов С.В. Быстротвердеющие композиционные гипсовые вяжущие, бетоны и изделия // Бетон и же лезобетон. 1991. № 11. С. 17–18.
3. Ферронская А.В., Коровяков В.Ф., Чумаков Л.Д., Мельниченко С.В. Быстротвердеющий керамзитобе тон для зимнего бетонирования // Бетон и железобе тон. 1992. № 6. С. 12–14.
4. Ферронская А.В., Коровяков В.Ф., Мельниченко С.В., Чумаков Л.Д. Водостойкие гипсовые вяжущие низ кой водопотребности для зимнего бетонирования // Строительные материалы. 1992. № 5. С. 15–17.
5. Патент РФ 2081076. Вяжущее / Панченко А.И., Айрапетов Г.А, Несветаев Г.В., Нечушкин А.Ю. Заявлено 10.06.1994. Опубл. 10.06.1997. Бюл. № 16.
6. Бессонов И.В., Шигапов Р.И., Бабков В.В. Теплоизоляционный пеногипс в малоэтажном строи тельстве // Строительные материалы. 2014. № 7. С. 9–13.
7. Гайфуллин А.Р., Халиуллин М.И., Рахимов Р.З. Состав и структура камня композиционного гипсо вого вяжущего и гибридной минеральной добавки // Строительные материалы. 2014. № 7. С. 28–31.
8. Козлов Н.В., Панченко А.И., Бурьянов А.Ф., Соловьев В.Г., Булдыжова Е.Н., Гальцева Н.А. Гипсовые вяжущие повышенной водостойкости на основе промышленных отходов // Научное обозрение. 2013. № 9. С. 200–205.
9. Козлов Н.В., Панченко А.И., Бурьянов А.Ф. Микроструктура гипсового вяжущего повышенной водостойкости // Строительные материалы. 2014. № 5. С. 72–75.
А.И. ПАНЧЕНКО, д-р техн. наук, А.Ф. БУРЬЯНОВ, д-р техн. наук, В.Г. СОЛОВЬЕВ, канд. техн. наук, Н.В. КОЗЛОВ, инженер (n_kozlov_mgsu@mail.ru), С.А. ПАШКЕВИЧ, канд. техн. наук Московский государственный строительный университет (129337, г. Москва, Ярославское ш., 26) Комплексная оценка эффективности применения гипсового вяжущего повышенной водостойкости
Выполнена комплексная оценка физико-механических свойств, долговечности и стоимости гипсового вяжущего повышенной водостойкости на основе промышленных отходов, содержащего в своем составе полуводный гипс, карбидный ил, биокремнезем, тетраборат натрия (бура), суперпластификатор С-3, и бетонов на его основе. Результаты физико-механических испытаний этого материала позволили сделать вывод, что достигнутый уровень показателей отвечает требованиям к материалам для ограждающих конструкций. Параметры деформирования керамзитобетонов из гипсового вяжущего повышенной водостойкости на основе промышленных отходов, по предварительным данным, соответствуют среднему уровню цементных бетонов равного класса. Кроме того, это вяжущее решает экологическую проблему – утилизацию многотоннажного техногенного отхода производства ацетилена и повышает экономическую эффективность его применения. Ключевые слова: многокомпонентное гипсовое вяжущее, комплексная гидравлическая добавка. Список литературы
1. Ферронская А.В. Долговечность гипсовых материа лов, изделий и конструкций. М.: Стройиздат. 1984. 254 с.
2. Коровяков В.Ф., Ферронская А.В., Чумаков Л.Д., Иванов С.В. Быстротвердеющие композиционные гипсовые вяжущие, бетоны и изделия // Бетон и же лезобетон. 1991. № 11. С. 17–18.
3. Ферронская А.В., Коровяков В.Ф., Чумаков Л.Д., Мельниченко С.В. Быстротвердеющий керамзитобе тон для зимнего бетонирования // Бетон и железобе тон. 1992. № 6. С. 12–14.
4. Ферронская А.В., Коровяков В.Ф., Мельниченко С.В., Чумаков Л.Д. Водостойкие гипсовые вяжущие низ кой водопотребности для зимнего бетонирования // Строительные материалы. 1992. № 5. С. 15–17.
5. Патент РФ 2081076. Вяжущее / Панченко А.И., Айрапетов Г.А, Несветаев Г.В., Нечушкин А.Ю. Заявлено 10.06.1994. Опубл. 10.06.1997. Бюл. № 16.
6. Бессонов И.В., Шигапов Р.И., Бабков В.В. Теплоизоляционный пеногипс в малоэтажном строи тельстве // Строительные материалы. 2014. № 7. С. 9–13.
7. Гайфуллин А.Р., Халиуллин М.И., Рахимов Р.З. Состав и структура камня композиционного гипсо вого вяжущего и гибридной минеральной добавки // Строительные материалы. 2014. № 7. С. 28–31.
8. Козлов Н.В., Панченко А.И., Бурьянов А.Ф., Соловьев В.Г., Булдыжова Е.Н., Гальцева Н.А. Гипсовые вяжущие повышенной водостойкости на основе промышленных отходов // Научное обозрение. 2013. № 9. С. 200–205.
9. Козлов Н.В., Панченко А.И., Бурьянов А.Ф. Микроструктура гипсового вяжущего повышенной водостойкости // Строительные материалы. 2014. № 5. С. 72–75.
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |